Optimización del Proceso de Refinación de Cafeína con la Válvula Pharmalite con junta inflable en cumplimiento de la Calidad Alimentaria.

Optimización del Proceso de Refinación de Cafeína con la Válvula Pharmalite con junta inflable en cumplimiento de la Calidad Alimentaria.

Introducción: Este estudio de caso se centra en la implementación de una solución innovadora por parte de una empresa de refinación de cafeína que se ha diversificado en la producción de extractos naturales, con énfasis particular en la cafeína anhidra natural. La empresa se enfrentó a problemas relacionados con el desgaste de las juntas y las fugas de vacío con sus válvulas anteriores, optando por la válvula Pharmalite con junta inflable con el objetivo de mejorar la eficiencia y la estanqueidad al vacío en el proceso de producción.

  1. Perfil de la Empresa: Nuestra empresa cliente, líder en el desarrollo de extractos naturales, amplió sus capacidades de producción para incluir cafeína anhidra natural. La empresa se dedica a la producción de ingredientes de alta calidad para las industrias alimentaria y farmacéutica.
  2. Válvulas Utilizadas Anteriormente: Antes de adoptar la válvula Pharmalite, la empresa utilizaba válvulas de interceptación de mariposa fabricadas en acero inoxidable AISI 316L para gestionar el flujo en el proceso de producción.
  3. Desafíos y Objetivos: La empresa se enfrentó a desafíos significativos, principalmente relacionados con el desgaste de las juntas y las pérdidas de carga al vacío, que afectaban negativamente la eficiencia operativa general. Los objetivos principales se enfocaron en mejorar la estanqueidad al vacío, reducir las pérdidas de carga y aumentar la durabilidad de las juntas. En la industria alimentaria, la preservación de la integridad del material constituye el objetivo último, permitiendo la producción de alimentos libres de contaminaciones.
  4. Selección de la Válvula Pharmalite: La empresa optó por la válvula Pharmalite, una válvula de mariposa excéntrica con junta inflable diseñada para abordar el problema de la deslaminación. La junta se desinfla solo cuando es necesario mover el disco y posteriormente se infla exclusivamente cuando el disco está en posición cerrada. Esta solución innovadora llevó a una notable mejora en la estanqueidad al vacío, una reducción significativa de la contaminación del material y un aumento general en la eficiencia. La junta inflable elimina la deslaminación de partículas de elastómero durante el proceso de producción, asegurando una alta calidad del producto terminado. Además, la válvula Pharmalite requiere un mantenimiento mínimo, contribuyendo al ahorro de costos.
  5. Uso Actual de Pharmalite: Actualmente, la empresa sigue utilizando la válvula Pharmalite en el proceso de producción de cafeína anhidra granular. La válvula se ha integrado con éxito, proporcionando una estanqueidad al vacío superior y una reducción significativa en el desgaste de la junta inflable. Después de 4 meses desde la instalación, las juntas aún muestran un rendimiento óptimo, demostrando la durabilidad y confiabilidad de la solución Pharmalite.
  6. Beneficios:
    • Mantenimiento Económico: Reducción de los costos de mantenimiento debido a un aumento en la durabilidad de las juntas.
    • Control y Adaptabilidad Mejorados: Mejor control del proceso para optimizar las operaciones y una rápida adaptabilidad a condiciones cambiantes.
    • Sostenibilidad Ambiental: Mayor sostenibilidad con reducción de residuos asociados a reemplazos frecuentes de juntas.
    • Seguridad del Proceso: Mejora de la seguridad al mitigar el riesgo de fugas al vacío o malfuncionamientos de la válvula.

Evaluación Final: La evaluación de la empresa sobre la válvula Pharmalite es extremadamente positiva. Después de la compra inicial y el éxito de la prueba en la primera línea de producción, la empresa extendió el uso de Pharmalite instalándola en otra línea de producción. Esta decisión se basa en la eficacia comprobada para mantener una alta estanqueidad al vacío, reducir las pérdidas de carga y mejorar globalmente la confiabilidad del proceso de producción. Los beneficios integrados, como la mejora en la calidad del producto, la reducción de la contaminación y el ahorro de costos, hacen de Pharmalite una adición valiosa a las operaciones de producción de la empresa.

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