Válvulas Rotativas SteriValves: Funcionamiento, Tipos y Aplicaciones Industriales

Las válvulas rotativas de SteriValves son componentes esenciales utilizados en numerosos procesos industriales para gestionar el control del flujo, la alimentación, la dosificación continua, el microdosificado y el fraccionamiento, destinados al embalaje de materiales sólidos a granel como gránulos y polvos. Gracias a su flexibilidad, estas válvulas garantizan un rendimiento excelente incluso en condiciones operativas difíciles, manteniendo una alta precisión y fiabilidad en los procesos de producción más complejos.

Estas válvulas tienen una amplia aplicación en sectores como el farmacéutico, el químico, el alimentario y muchos otros, donde la precisión en el control del producto es fundamental, así como la higiene, la facilidad de limpieza y los frecuentes ciclos de mantenimiento. Todas las válvulas cuentan con un diseño sanitario inspirado en los estándares internacionales más rigurosos y cumplen con las normativas vigentes del sector. Esto hace que las válvulas rotativas de SteriValves sean especialmente adecuadas para aplicaciones en entornos donde la seguridad, la limpieza y el cumplimiento de las normativas son factores clave para el éxito.

Entre sus principales ventajas se incluyen una alta eficiencia en el control de flujo, precisión en la dosificación, fiabilidad de los materiales y facilidad de mantenimiento, así como versatilidad para adaptarse a diversas aplicaciones gracias a configuraciones modulares y ultra-compactas. Las configuraciones modulares también permiten personalizar de las válvulas según las necesidades específicas de cada proceso, asegurando que cada aplicación pueda optimizarse en términos de rendimiento y costos. Gracias a estas características, las válvulas rotativas SteriValves se han vuelto indispensables en muchos procesos industriales modernos, contribuyendo significativamente a mejorar la eficiencia operativa y la productividad, al tiempo que reducen los costos de gestión y mantenimiento.

Cómo Funciona una Válvula Rotativa

El funcionamiento de una válvula rotativa se basa en un componente móvil, el rotor, que gira dentro de un alojamiento fijo, conocido como cuerpo estático o estator. La rotación permite controlar el flujo, descargando el producto de forma regular conforme a los requisitos de la planta. El movimiento del rotor es gestionado por actuadores o moto-reductores, capaces de asegurar una rotación continua o variable, garantizando un rendimiento constante y cumpliendo con los objetivos requeridos en términos de caudal, precisión y tiempos de operación. Gracias a la posibilidad de variar la velocidad de rotación, estas válvulas pueden responder rápidamente a las necesidades cambiantes del proceso, asegurando siempre la máxima eficiencia y precisión en la dosificación.

Los componentes principales de una válvula rotativa incluyen:

• Cuerpo de la válvula: actúa como el estator y aloja todos los demás componentes, asegurando la estabilidad estructural del sistema.
• Rotor: el elemento móvil que dosifica y controla el flujo. Su diseño puede optimizarse según el tipo de producto a manejar, mejorando la descarga y garantizando la precisión y fiabilidad de la dosificación.
• Sellos: presentes en algunas configuraciones, aseguran la estanqueidad perfecta del sistema bajo presión o vacío, esencial para evitar contaminación y pérdida de producto.
• Eje de transmisión: conecta el rotor con el mecanismo de accionamiento externo, asegurando la transmisión de potencia con alta resistencia al desgaste.
• Sistema de accionamiento (motor o actuador): proporciona la fuerza de rotación, con opciones de control electrónico para gestionar variaciones de velocidad y torque según las necesidades del proceso.

Los tipos de movimiento y controles dependen del diseño de la válvula. Algunas válvulas rotativas permiten una alimentación controlada del producto, otras están diseñadas para una dosificación continua, mientras que otras fraccionan el producto en sacos, bidones o contenedores, permitiendo su posterior transferencia o envasado automático. Esta versatilidad operativa las hace adecuadas para múltiples aplicaciones en diversos sectores industriales, garantizando siempre la máxima precisión y fiabilidad.

Principales Tipos de Válvulas Rotativas

SteriValves produce varios tipos de válvulas rotativas, cada una diseñada para aplicaciones específicas, ofreciendo ventajas concretas al usuario. Nuestras soluciones van desde válvulas estándar adecuadas para múltiples propósitos hasta modelos diseñados a medida para necesidades particulares, integrando tecnologías de vanguardia para asegurar un rendimiento superior.

En muchos procesos de producción, se requiere el envasado de productos sólidos a granel en lotes pequeños, manteniendo alta eficiencia y calidad en la dosificación. El desafío consiste en elegir entre válvulas que aseguren altos caudales, necesarios para reducir los tiempos de descarga pero menos precisas, o dispositivos más pequeños que ofrezcan precisión de dosificación pero con tiempos de descarga inaceptables. SteriValves resuelve este dilema con soluciones innovadoras que combinan los beneficios de ambas tecnologías.

Para estas necesidades, SteriValves ofrece sistemas de dosificación integrados compuestos por dos elementos:

1. Rotodoser: compuesto por dos rotores concéntricos. El rotor externo está dedicado a la alimentación rápida, mientras que el rotor interno más pequeño realiza la microdosificación en la fase final de descarga, asegurando un nivel de precisión extremadamente alto. Este sistema reduce significativamente los tiempos de procesamiento, mejorando la precisión y minimizando los desperdicios.
2. RotoMetering: similar al Rotodoser, pero combina un rotor externo para la alimentación rápida con un tornillo sinfín para la microdosificación. Este diseño híbrido permite una mayor precisión en la dosificación de pequeñas cantidades de producto. Ambos modelos pueden suministrarse integrados con una báscula y lógica de control personalizada adaptada a las necesidades de la planta, permitiendo una gestión automatizada y precisa de los procesos de producción más complejos.

Para aplicaciones que requieren una descarga constante y precisa en el tiempo, SteriValves ofrece la Rotovalve Plus, que presenta un diseño compacto, ligero y ultra-sanitario. Esta válvula es ideal para sistemas de transferencia en condiciones de presión o vacío y está diseñada para limpieza en línea (CIP/SIP) o limpieza manual rápida sin herramientas. La posibilidad de desmontar fácilmente la válvula sin herramientas la hace extremadamente práctica para el mantenimiento, reduciendo tiempos de inactividad y mejorando la eficiencia general.

Finalmente, para controlar el flujo de productos sólidos al alimentar tolvas o al añadir productos sólidos a mezclas líquidas, la Rotovalve Light es la solución ideal. Disponible en la variante Alfa α, que reduce la frecuencia de mantenimiento y la contaminación por elastómeros, y la variante Beta β, que ofrece un sellado perfecto para aplicaciones con polvos finos y sistemas bajo presión o vacío. La Rotovalve Light es particularmente adecuada para entornos con altos requisitos de seguridad e higiene, donde evitar la contaminación y asegurar un cierre seguro y confiable es esencial.

Ventajas y Beneficios de las Válvulas Rotativas

Las válvulas rotativas ofrecen numerosas ventajas que las convierten en la opción preferida para muchas aplicaciones industriales. En términos de control de flujo y eficiencia en la dosificación, permiten un ajuste preciso, respuesta rápida a comandos de apertura y cierre, y minimizan las pérdidas de presión, mejorando la eficiencia general del sistema. Además, su capacidad para mantener un flujo constante reduce significativamente los riesgos de fluctuación en el proceso, garantizando una producción uniforme y de alta calidad.

SteriValves ofrece una gama de válvulas rotativas diseñadas para máxima higiene, con diseños compactos y ligeros, soluciones para facilitar la instalación y el montaje, y excelente ergonomía para los operadores de mantenimiento. Estos aspectos no solo simplifican el trabajo diario de los operadores, reduciendo la necesidad de herramientas especiales y tiempos de intervención, sino que también mejoran significativamente la seguridad en el lugar de trabajo gracias a un diseño que minimiza los riesgos de accidentes.

Nuestras válvulas están fabricadas con materiales resistentes a la corrosión y cumplen con estándares sanitarios, garantizando fiabilidad y seguridad incluso en los entornos más exigentes. La resistencia a la corrosión de los materiales utilizados ofrece una ventaja competitiva clave, reduciendo el desgaste y prolongando la vida útil de las válvulas, incluso en condiciones adversas, como la exposición a productos químicos agresivos o ambientes con alta humedad.

Además, el diseño modular de nuestras válvulas facilita el reemplazo rápido de las piezas sujetas a desgaste, mejorando así la eficiencia de los procesos de mantenimiento y reduciendo los costos asociados con las paradas de planta. Esto implica menos tiempo y costos dedicados al mantenimiento y una mayor disponibilidad operativa de la planta. La facilidad de acceso a los componentes y el montaje intuitivo de las partes internas de las válvulas rotativas hacen que las operaciones de mantenimiento sean particularmente simples y rápidas, permitiendo a los operadores concentrarse en actividades de mayor valor añadido.

En definitiva, las válvulas rotativas de SteriValves no solo ofrecen un rendimiento excelente y una fiabilidad inigualable, sino que también representan una solución diseñada pensando en el bienestar de los operadores y en la eficiencia de las operaciones de mantenimiento, garantizando así una ventaja significativa en términos de operatividad, seguridad y costos a largo plazo.

Aplicaciones Industriales

Las válvulas rotativas se utilizan en numerosos sectores industriales gracias a su versatilidad y fiabilidad. Se emplean para la alimentación de tolvas, pesadoras y máquinas de envasado, como comprimidoras de tabletas en la industria farmacéutica y máquinas homogeneizadoras en la industria alimentaria. Además, su capacidad para manejar materiales con diferentes características físicas las convierte en una opción ideal para aplicaciones en la industria de productos químicos finos, nutracéuticos y otros sectores donde la precisión es esencial.

Pueden configurarse para soportar procedimientos CIP (Clean-in-Place) y SIP (Sterilize-in-Place), lo cual garantiza la limpieza, mantenimiento y esterilización de cada parte de la maquinaria sin comprometer la eficacia y eficiencia operativa, además de asegurar la seguridad del operador. La certificación ATEX hace que estas válvulas sean aptas para atmósferas explosivas, garantizando la seguridad en el lugar de trabajo. Existen versiones adecuadas para el contacto con alimentos, de acuerdo con la normativa EN 1935/2004, asegurando que cada parte del proceso sea segura y cumpla con las normativas más estrictas en términos de higiene y seguridad.

Criterios de selección y mantenimiento

La elección y el mantenimiento adecuado de las válvulas rotativas son fundamentales para asegurar un rendimiento óptimo y una larga vida útil. Los principales factores a considerar incluyen:

• Tipo de producto a manejar: polvo o gránulo.
• Condiciones operativas: presión, temperatura, caudal y precisión del dosificado.
• Requisitos de control y compatibilidad de materiales con el fluido del proceso.
• Normativas del sector y certificaciones necesarias.
• Espacio disponible para la instalación y las prestaciones requeridas.

El mantenimiento periódico incluye inspecciones visuales, verificación y sustitución de sellos, control del correcto funcionamiento de los actuadores y el mantenimiento de un registro detallado de las actividades de mantenimiento. Un mantenimiento adecuado extiende la vida útil de las válvulas y garantiza la eficiencia y seguridad del sistema completo. Además, SteriValves ofrece manuales detallados y capacitación para los operadores, asegurando que todas las operaciones de mantenimiento se realicen de forma segura y eficiente, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la productividad.

Conclusión

Las válvulas rotativas de SteriValves representan un componente esencial en numerosos procesos industriales, ofreciendo dosificación continua, alta precisión y fiabilidad en la transferencia o envasado de materiales sólidos. Su versatilidad, eficiencia y facilidad de mantenimiento las hacen indispensables en sectores que abarcan desde la industria farmacéutica hasta la alimentaria, pasando por la química fina y los nutracéuticos. Con la capacidad de personalizar soluciones según las necesidades específicas de cada cliente, SteriValves destaca por su capacidad para ofrecer asistencia específica y soluciones óptimas para cada aplicación.

Confiar en expertos del sector como SteriValves es crucial para aprovechar todo el potencial de las válvulas rotativas. Con nuestros años de experiencia y un equipo de profesionales altamente cualificados, somos el partner ideal para ayudarle en la selección, instalación y mantenimiento de las válvulas más adecuadas para sus necesidades específicas. Nuestras soluciones no sólo mejoran la eficacia de sus procesos de producción, sino que también garantizan una mayor seguridad y una mejor calidad del producto final.

No dude en ponerse en contacto con SteriValves para una consulta personalizada y descubra cómo nuestras soluciones pueden mejorar la eficacia y la productividad de sus procesos industriales. Estamos dispuestos a poner nuestra experiencia y nuestros conocimientos técnicos a su servicio, para garantizar que cada paso de su proceso de producción se optimice al máximo.