Optimisation du Processus de Raffinage de la Caféine avec la valve Pharmalite à joint gonflable en Conformité avec la Qualité Alimentaire.

Optimisation du Processus de Raffinage de la Caféine avec la valve Pharmalite à joint gonflable en Conformité avec la Qualité Alimentaire.

Introduction : Cette étude de cas se concentre sur la mise en œuvre d’une solution innovante par une entreprise de raffinage de la caféine qui s’est diversifiée dans la production d’extraits naturels, avec une emphase particulière sur la caféine anhydre naturelle. L’entreprise a rencontré des problèmes liés à l’usure des joints et aux fuites sous vide avec leurs valves précédentes, optant pour la valve Pharmalite avec un joint gonflable dans le but d’améliorer l’efficacité et l’étanchéité sous vide dans le processus de production.

  1. Profil de l’entreprise: Notre entreprise cliente, leader dans le développement d’extraits naturels, a élargi ses capacités de production pour inclure la caféine anhydre naturelle. L’entreprise est dédiée à la production d’ingrédients de haute qualité pour les industries alimentaire et pharmaceutique.
  2. Valves Précédemment Utilisées: Avant d’adopter la valve Pharmalite, l’entreprise utilisait des valves d’interception papillon en acier inoxydable AISI 316L pour gérer le flux dans le processus de production.
  3. Défis et Objectifs: L’entreprise a été confrontée à des défis importants, principalement liés à l’usure des joints et aux pertes sous vide, compromettant négativement l’efficacité opérationnelle globale. Les objectifs principaux se sont concentrés sur l’amélioration de l’étanchéité sous vide, la réduction des pertes sous vide et l’augmentation de la durée de vie des joints. Dans l’industrie alimentaire, la sauvegarde de l’intégrité des matériaux représente l’objectif ultime, permettant ainsi la production d’aliments exempts de contaminations.
  4. Sélection de la Valve Pharmalite: L’entreprise a opté pour la valve Pharmalite, une valve papillon excentrique avec un joint gonflable conçue pour résoudre le problème de desquamation. Le joint est dégonflé uniquement lorsqu’il est nécessaire de déplacer le disque, puis gonflé exclusivement lorsque le disque est en position fermée. Cette solution innovante a entraîné une amélioration significative de l’étanchéité sous vide, une réduction substantielle de la contamination des matériaux et une augmentation globale de l’efficacité. Le joint gonflable élimine la desquamation de particules d’élastomère pendant le processus de production, garantissant une haute qualité du produit fini. De plus, la valve Pharmalite nécessite une maintenance minimale, contribuant ainsi à des économies de coûts.
  5. Utilisation Actuelle de Pharmalite: Actuellement, l’entreprise continue d’utiliser la valve Pharmalite dans le processus de production de caféine anhydre granulaire. La valve a été intégrée avec succès, fournissant une étanchéité sous vide supérieure et une réduction significative de l’usure du joint gonflable. Après 4 mois d’installation, les joints présentent toujours une performance optimale, démontrant la durabilité et la fiabilité de la solution Pharmalite.
  6. Avantages :
    • Maintenance Économique : Réduction des coûts de maintenance grâce à une durabilité accrue des joints.
    • Contrôle et Adaptabilité Améliorés : Meilleur contrôle du processus pour optimiser les opérations et une adaptation rapide aux conditions changeantes.
    • Durabilité Environnementale : Durabilité accrue avec réduction des déchets associés aux remplacements fréquents de joints.
    • Sécurité du Processus : Sécurité améliorée en atténuant le risque de fuites sous vide ou de dysfonctionnements de la valve.

Feedback Final  Le feedback de l’entreprise sur la valve Pharmalite est extrêmement positif. Après l’achat initial et le succès du test sur la première ligne de production, l’entreprise a étendu l’adoption de Pharmalite en l’installant sur une autre ligne de production. Cette décision est basée sur l’efficacité prouvée pour maintenir une étanchéité sous vide élevée, réduire les pertes sous vide et améliorer globalement la fiabilité du processus de production. Les avantages intégrés d’amélioration de la qualité du produit, de réduction de la contamination et d’économies de coûts font de Pharmalite un ajout précieux aux opérations de production de l’entreprise.

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