Valvole rotative di SteriValves: funzionamento, tipi e applicazioni industriali

Le valvole rotative di SteriValves sono componenti essenziali utilizzati in numerosi processi industriali per gestire il controllo del flusso, l’alimentazione, il dosaggio continuo, il microdosaggio e il frazionamento, finalizzati all’imballaggio di materiali solidi sfusi come granuli e polveri. Grazie alla loro flessibilità, queste valvole garantiscono prestazioni eccellenti anche in condizioni operative difficili, mantenendo un’elevata precisione e affidabilità nei processi produttivi più complessi.

Queste valvole trovano ampia applicazione in settori quali il farmaceutico, il chimico, l’alimentare e molti altri, dove la precisione nel controllo del prodotto è fondamentale, così come l’igiene, la facilità di pulizia e i frequenti cicli di manutenzione. Tutte le valvole hanno un design sanitario ispirato ai più rigorosi standard internazionali e sono conformi alle normative vigenti di settore. Questo rende le valvole rotative di SteriValves particolarmente adatte ad applicazioni in ambienti dove la sicurezza, la pulizia e la conformità alle regolamentazioni sono fattori chiave per il successo.

I principali vantaggi includono l’elevata efficienza nel controllo del flusso, l’accuratezza e la precisione di dosaggio, l’affidabilità dei materiali e la facilità di manutenzione, oltre alla versatilità nell’adattarsi a diverse applicazioni grazie a configurazioni modulari e super compatte. Le configurazioni modulari permettono inoltre una personalizzazione delle valvole in base alle esigenze specifiche di ogni singolo processo, garantendo che ogni applicazione possa essere ottimizzata in termini di prestazioni e costi. Grazie a queste caratteristiche, le valvole rotative di SteriValves sono diventate indispensabili in molti processi industriali moderni, contribuendo significativamente a migliorare l’efficienza operativa e la produttività, riducendo al contempo i costi di gestione e manutenzione.

Come funziona una valvola rotativa

Il funzionamento di una valvola rotativa si basa su un elemento mobile, il rotore, che ruota all’interno di un alloggiamento fisso, detto corpo statore. La rotazione permette di controllare il flusso, scaricando regolarmente il prodotto in accordo con le esigenze dell’impianto. Il movimento del rotore è gestito da attuatori o motoriduttori, in grado di garantire la rotazione continua o variabile, assicurando performance costanti e raggiungendo gli obiettivi richiesti in termini di portata, precisione e tempi di esecuzione. Grazie alla capacità di variare la velocità di rotazione, queste valvole sono in grado di rispondere rapidamente alle esigenze variabili del processo, assicurando sempre la massima efficienza e precisione nel dosaggio.

I componenti principali di una valvola rotativa includono:

• Corpo della valvola: funge da statore e alloggiamento per tutti gli altri componenti, garantendo la stabilità strutturale del sistema.
• Rotore: è l’elemento mobile che dosa e controlla il flusso. Il design del rotore può essere ottimizzato in funzione del tipo di prodotto da gestire, permettendo di migliorare lo scarico e garantire la precisione e affidabilità del dosaggio fine.
• Tenute: presenti in alcune configurazioni, garantiscono la tenuta perfetta del sistema sia a pressione che a vuoto, fondamentale per evitare contaminazioni e perdite di prodotto.
• Albero di trasmissione: collega il rotore al meccanismo di azionamento esterno e ne garantisce la trasmissione della potenza, con un’elevata resistenza all’usura.
• Sistema di attuazione (motore o attuatore): fornisce la forza motrice necessaria per la rotazione, con possibilità di controllo elettronico per gestire le variazioni di velocità e di coppia in base alle esigenze del processo.

I tipi di movimenti e controlli variano a seconda del design della valvola. Alcune valvole rotative consentono l’alimentazione controllata del prodotto, altre offrono un dosaggio continuo, mentre altre ancora frazionano il prodotto in sacchi, fusti o contenitori, permettendo il successivo trasferimento o confezionamento automatico. Questa versatilità operativa le rende adatte per molteplici applicazioni in differenti settori industriali, garantendo sempre il massimo della precisione e dell’affidabilità.

Principali tipi di valvole rotative

SteriValves produce diverse tipologie di valvole rotative, ciascuna progettata per applicazioni specifiche, offrendo vantaggi concreti all’utilizzatore. Le nostre soluzioni spaziano da valvole standard adatte a molteplici scopi a modelli progettati su misura per esigenze particolari, integrando tecnologie all’avanguardia per garantire prestazioni superiori.

In numerosi processi produttivi è richiesto il confezionamento di prodotti solidi sfusi in piccoli batch, mantenendo alta l’efficienza e la qualità del dosaggio. La sfida è scegliere tra valvole che garantiscono elevate portate, necessarie per ridurre i tempi di scarico, ma meno precise, oppure dispositivi più piccoli che offrono accuratezza di dosaggio ma tempi di scarico inaccettabili. SteriValves risolve questo dilemma con soluzioni innovative che combinano i benefici di entrambe le tecnologie.

Per queste esigenze, SteriValves propone sistemi di dosaggio integrati composti da due elementi:

1. Rotodoser: costituito da due rotori concentrici. Il rotore esterno è dedicato all’alimentazione rapida, mentre quello interno, più piccolo, entra in azione per il microdosaggio nella fase finale dello scarico, garantendo un livello di precisione elevatissimo. Questo sistema permette di ridurre significativamente i tempi di processo, migliorando al contempo la precisione e riducendo al minimo gli sprechi.
2. RotoMetering: simile al Rotodoser, ma combina un rotore esterno per l’alimentazione con una coclea (vite senza fine) per il microdosaggio. Questo design ibrido consente di ottenere una precisione ancora maggiore nel dosaggio di piccole quantità di prodotto. Entrambi i modelli possono essere forniti integrati con una bilancia e con una logica di gestione personalizzata secondo le necessità dell’impianto, permettendo una gestione automatizzata e precisa dei processi produttivi più complessi.

Per applicazioni che richiedono uno scarico costante e preciso nel tempo, SteriValves offre la Rotovalve Plus, caratterizzata da un design compatto, leggero e ultra-sanitario. Questa valvola è ideale per sistemi di trasferimento in cui sono presenti pressione o vuoto ed è progettata per il lavaggio in linea (CIP/SIP) o per una pulizia manuale rapida senza utensili. La possibilità di smontare facilmente la valvola senza l’uso di attrezzi la rende estremamente pratica per la manutenzione, riducendo i tempi di fermo impianto e migliorando l’efficienza complessiva.

Infine, per il controllo del flusso di prodotti solidi nell’alimentazione di tramogge, o nelle fasi di aggiunta di prodotti solidi a miscele liquide, la Rotovalve Light è la soluzione ideale. Disponibile nelle varianti Alfa α, che riduce la frequenza della manutenzione e la contaminazione da elastomero, e Beta β, che offre una tenuta perfetta per applicazioni con polveri fini e sistemi in pressione o vuoto. La Rotovalve Light è particolarmente adatta per ambienti con alti requisiti di sicurezza e igiene, dove è fondamentale prevenire qualsiasi contaminazione e garantire una chiusura sicura e affidabile.

Vantaggi e benefici delle valvole rotative

Le valvole rotative offrono numerosi vantaggi che le rendono la scelta preferita per molte applicazioni industriali. In termini di efficienza e dosaggio del flusso, consentono una regolazione precisa, una risposta rapida ai comandi di apertura e chiusura e minimizzano le perdite di carico, migliorando l’efficienza complessiva del sistema. Inoltre, la loro capacità di mantenere una portata costante riduce notevolmente i rischi di fluttuazione del processo, garantendo un output uniforme e di alta qualità.

SteriValves offre una gamma di valvole rotative progettate per il massimo dell’igiene, caratterizzate da un design compatto e leggero, soluzioni per facilitare l’installazione, il montaggio, e un’ergonomia eccellente per gli operatori addetti alla manutenzione. Questi aspetti non solo semplificano il lavoro quotidiano degli operatori, riducendo la necessità di strumenti speciali e tempi di intervento, ma migliorano anche significativamente la sicurezza sul luogo di lavoro grazie a una progettazione che minimizza il rischio di incidenti.

Le nostre valvole sono realizzate con materiali resistenti alla corrosione e conformi agli standard sanitari, garantendo affidabilità e sicurezza anche negli ambienti più difficili. La resistenza alla corrosione dei materiali impiegati offre un vantaggio competitivo chiave, riducendo l’usura e prolungando la durata operativa delle valvole anche in condizioni severe, come l’esposizione a prodotti chimici aggressivi o in ambienti con alta umidità.

Inoltre, il design modulare delle nostre valvole facilita la sostituzione rapida delle parti soggette a usura, migliorando così l’efficienza del processo di manutenzione e riducendo i costi associati alle fermate degli impianti. Questo significa meno tempo e costi dedicati alla manutenzione e una maggiore disponibilità operativa dell’impianto. La facilità di accesso ai componenti e l’assemblaggio intuitivo delle parti interne delle valvole rotative rendono le operazioni di manutenzione particolarmente semplici e rapide, permettendo agli operatori di concentrarsi su attività a maggior valore aggiunto.

In definitiva, le valvole rotative di SteriValves non solo offrono prestazioni eccellenti e affidabilità ineguagliata, ma rappresentano anche una soluzione progettata pensando al benessere degli operatori e all’efficienza delle operazioni di manutenzione, garantendo così un vantaggio significativo in termini di operatività, sicurezza e costi a lungo termine.

Applicazioni industriali

Le valvole rotative trovano impiego in numerosi settori industriali, grazie alla loro versatilità e affidabilità. Sono utilizzate per l’alimentazione di tramogge, pesatrici e macchine di confezionamento, come le comprimitrici nell’industria farmaceutica, e nelle macchine omogeneizzatrici nel settore alimentare. Inoltre, la loro capacità di gestire materiali con differenti caratteristiche fisiche le rende ideali anche per applicazioni nel settore chimico fine, nutraceutico e in altri contesti dove la precisione è fondamentale.

Possono essere configurate per supportare procedure CIP e SIP, garantendo la pulizia, la manutenzione e la sterilizzazione di ogni parte del macchinario senza compromettere l’efficacia e l’efficienza operativa, oltre a garantire la sicurezza degli operatori. La certificazione ATEX rende queste valvole adatte ad atmosfere esplosive, proteggendo la sicurezza degli ambienti di lavoro. Sono disponibili versioni idonee al contatto con alimenti secondo la normativa EN 1935/2004, assicurando che ogni parte del processo sia sicura e conforme alle normative più rigorose in termini di igiene e sicurezza.

Criteri di selezione e manutenzione

La scelta e la manutenzione corretta delle valvole rotative sono fondamentali per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata operativa. I principali fattori da considerare includono:

• Il tipo di prodotto da gestire (polvere o granulo).
• Le condizioni operative (pressione, temperatura, portata, precisione di dosaggio).
• I requisiti di controllo e compatibilità dei materiali con il fluido di processo.
• Le normative di settore e le certificazioni richieste.
• Lo spazio disponibile per l’installazione e le performance richieste.

La manutenzione periodica comprende ispezioni visive, verifica e sostituzione delle tenute, controllo del corretto funzionamento degli attuatori e mantenimento di un registro dettagliato delle attività di manutenzione. Una corretta manutenzione prolunga la vita utile delle valvole e garantisce l’efficienza e la sicurezza dell’intero sistema. Inoltre, SteriValves fornisce manuali dettagliati e formazione per gli operatori, assicurando che tutte le operazioni di manutenzione siano eseguite in modo sicuro ed efficiente, minimizzando i tempi di inattività e massimizzando la produttività.

Conclusione

Le valvole rotative di SteriValves rappresentano un componente essenziale in numerosi processi industriali, offrendo dosaggio continuo, alta precisione e affidabilità nel trasferimento o confezionamento di materiali solidi. La loro versatilità, efficienza e facilità di manutenzione le rendono indispensabili in settori che spaziano dal farmaceutico all’alimentare, dal chimico fine al nutraceutico. Con la possibilità di personalizzare le soluzioni in base alle specifiche esigenze del cliente, SteriValves si distingue per la capacità di fornire supporto mirato e soluzioni ottimali per ogni tipo di applicazione.

Affidarsi a esperti del settore come SteriValves è fondamentale per sfruttare al meglio il potenziale delle valvole rotative. Con la nostra lunga esperienza e un team di professionisti altamente qualificati, siamo il partner ideale per supportarvi nella scelta, installazione e manutenzione delle valvole più adatte alle vostre esigenze specifiche. Le nostre soluzioni non solo migliorano l’efficienza dei processi produttivi, ma garantiscono anche una maggiore sicurezza e una migliore qualità del prodotto finale.

Non esitate a contattare SteriValves per una consulenza personalizzata e scoprire come le nostre soluzioni possono migliorare l’efficienza e la produttività dei vostri processi industriali. Siamo pronti a mettere la nostra esperienza e il nostro know-how al vostro servizio, per garantire che ogni fase del vostro processo produttivo sia ottimizzata al meglio delle sue possibilità.