Reinigung in den Prozessen in der pharmazeutischen Industrie: Methoden und Lösungen.
Jeder, der in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie produktiv tätig ist, weiß, wie wichtig es ist, eine saubere und hygienische Prozessumgebung aufrechtzuerhalten, um eine hohe Qualität und Reinheit des Produkts zu garantieren. Selbst kleinste organische Partikel, die nach dem Prozess in den Rohren verbleiben, können mit der Zeit Bakterienkolonien entwickeln, die das Produkt kontaminieren und damit gesundheitliche Schäden bei dem Verbrauer verursachen.
Um dem entgegenzuwirken wurden bis in den fünfziger Jahren die Klappen, Rohre, etc. aus der Anlage demontiert und manuell gereinigt. Diese Vorgehensweise verursachte hohe Kosten aufgrund der häufigen und langen Maschinenstillstände.
Die Technologie hat sich seit dem Zeitpunkt weiterentwickelt und mittlerweile wurden die Vorgänge, wie CIP ( Clean in Place ) und SIP ( Sterilisation in Place ) automatisiert. Die diversen Vorgänge erlauben das Reinigen und Sterilisieren ( komplette Beseitigung der Bakterien ) der inneren Oberflächen, ohne die Notwendigkeit, das Gerät aus der Anlage zu demontieren.
Wichtig: die zwei Phasen ( CIP und SIP ) müssen aufeinanderfolgen, weil die Sterilisation auf unsauberen Flächen sonst nicht effektiv ist.
Als Hersteller von Geräten für die Pharma-und Lebensmittelindustrie sind wir sensibel in Bezug auf Kundenansprüche und deshalb haben wir gemäß der, Richtlinie für hygienisches Design“ die Dosierklappe RVO entwickelt.
Zusätzlich zu hochglanzpolierten, produktberührenden Innenflächen (Ra < 0,5 µm), verhindert das Design der RVO tote Winkel oder Punkte, in dem sich Produkt sammeln könnte, und Reinigungswasser nicht abläuft.
Selbst die Dichtungen sind nach dem gleichen Prinzip konzipiert. Ein internes Reinigungssystem garantiert den Ablauf von Elastomer-Partikeln, die sich bei einem normalen Gebrauch bilden.
Wenn die Dosierung von losem Pulver und die Garantie eines hygienischen Designs Ihre Prioritäten sind, dann ist SteriValves Rotovalve Plus die Antwort.
