Projeto de válvula SteriSplit em Secador Multiuso para a transferência de pós altamente tóxicos na ATEX zona 1

ESTUDO DE CASO: Projeto de válvula SteriSplit em Secador Multiuso para a transferência de pós altamente tóxicos na ATEX zona 1.

O caso de uma empresa italiana especializada na produção de APIs, produtos farmacêuticos e serviços de embalagem relacionados.

O caso: o cliente entrou em contato conosco para obter uma solução de alta contenção que permitiria a passagem de produtos químicos tóxicos em uma planta ATEX zona 1, na qual são realizados ocasionalmente ciclos CIP e SIP com agentes agressivos.
O local de produção lida com a síntese química e a secagem em que os ingredientes ativos (API) são processados. O intermediário utilizado para sintetizar os pós é a hidrazina, substância corrosiva, tóxica e cancerígena.
Como é um local multiuso, os produtos processados são muitos, entre estes existe também um derivado de aminoácidos sujeito a crescimento microbiológico que, por isso, não deve entrar em contato com o meio ambiente.
A planta também apresenta um alto risco de explosão devido aos solventes usados para a limpeza. Cada vez que uma campanha termina, os componentes são limpos pelo CIP com solventes altamente corrosivos, etanol, acetona, água.

Problema: O cliente procurava uma válvula que simplificasse o processo mantendo os altos padrões de segurança que o setor químico exigia em uma planta na ATEX zona 1. A válvula necessária também tinha que garantir alta contenção do grau OEB4.
O cliente solicitou uma solução em que pudesse secar e embalar o produto em ciclo fechado, evitando assim o contato com o ambiente e reduzindo a exposição do operador ao produto tóxico.

Método de análise: para a escolha do modelo de válvula mais adequado, a viabilidade técnica baseou-se na concomitância de aspectos críticos presentes no local de produção como:

– alto grau de toxicidade do produto
– necessidade de proteger o operador e o meio ambiente
– necessidade de reduzir etapas de produção
– solicitação de um sistema de descarga de alta contenção OEB4

Solução:

O modelo proposto é um sistema que consiste em:

– uma válvula ativa pneumática e uma passiva com gaxetas em EPDM preto antiestático (FDA) para classificação ATEX categoria 1.

Conclusão: A utilização da válvula Split de alta contenção com sistema de compensação também permitiu:

-Reduzir a exposição do operador a um pó altamente tóxico. De fato, a válvula permite garantir uma alta contenção OEB4

-Reduzir as várias etapas do processo, de três etapas para uma

-Reduzir e simplificar os tempos de limpeza e manutenção

O que o cliente disse: “Estamos muito satisfeitos com o aumento da produtividade. O uso da válvula Split reduziu o processo que inicialmente envolvia três etapas: BIN, secador, Big Bag equipada com transporte pneumático. Agora passamos diretamente do BIN para o Big Bag com economias consideráveis em vários setores.
Ao reduzir o número de componentes, o tempo gasto para limpeza e manutenção foi consequentemente reduzido. Além disso, foi mostrado que a válvula com junta de EPDM era adequada para aguentar as operações de limpeza que são feitas com solventes muito agressivos. O nível de risco do operador foi reduzido e como o produto derivado do aminoácido é um ciclo fechado, é possível secar e embalá-lo sem deixá-lo entrar em contato com o ambiente que o prejudicaria. A válvula está na fábrica há dois anos e ainda está funcionando. Todos os dias transfere 450 kg de pó seco e até hoje foram feitos 70 lotes, ou seja, 31.500 kg.
A crescente necessidade de transferência para a classe OEB4/OEB5, especialmente quando se trata de pós muito ativos e/ou tóxicos, certamente nos levará a confiar novamente em uma válvula “SteriSplit” de alta contenção.