Case Study: Rotocrusher instalado aguas abajo de um contenedor para romper los grumos formados durante del transporte, sin alterar las características del granulado farmacéutico, favorecer la alimentación y mejorar la actuación de la prensa de tabletas.

Case Study: Rotocrusher instalado aguas abajo de um contenedor para romper los grumos formados durante del transporte, sin alterar las características del granulado farmacéutico, favorecer la alimentación y mejorar la actuación de la prensa de tabletas.

Criticidad inicial del cliente

Solución

El caso de una empresa multinacional con sucursal en Rio de Janeiro, especializada en la investigación, producción y comercialización de medicamentos y operando en más de 30 países.

 

El caso: el cliente nos ha contactado para una solución que permitiera mejorar la alimentación de su sistema y consegiuetemente la actuación de su prensa de tabletas: el transporte y el traspaso de un produto en granulos dentro de un contenedor forma grumos que, aunque sean desmenuzables, hacen el trabajo de la prensa de tabletas más dificil y requieren intervención humana.
El sistema prevé la descarga de una preparación granular farmacéutica desde un contenedor de 2000 litros, con válvula mariposa DN250 y posicionado sobre un entresuelo, a una tolva de filtración, y de aquí directamente con un tubo de 6” a una prensa de tabletas colocada en la planta baja

Problema: el producto farmacéutico es un granulado de granulometría homogénea que sin embargo tiende a formar algunos grumos muy desmenuzables de forma redondeada e irregular de Ø 20-25 mm, max. Ø 35 mm durante de la fase de transporte dentro del contenedor. La presión criada por el peso del producto mismo, favorece la generación de estos pequeños grumos desmenuzables que compromiten la calidad del producto terminado (tableta) además de l productividad de la máquina. Una vez que ha entrado en la tolva de filtración, el producto no podía fluir y se acumulava sobre la rejilla por causa de los grumos. Por lo tanto, se requiría la intervención del operador, obligado a subir una escalera para deshacer manualmente los grumos con los dedos, para facilitar el paso del producto al siguiente step. Esta operación requiría la vigilancia y la intervención física de un operador durante de toda la fase de descarga.

Método de análisis: se llevó a cabo una inspección física en las instalaciones del cliente para verificarla aplicación y los requisitos. la viabilidad técnica se basó en la concomitancia de algunas necesidades del cliente y aspectos críticos presentes en el sitio de producción, o sea:

  • dejar pasar el producto rompiendo los grumos, pero sin alterar las calidade físicas de los granulos.
  • no modificar el sistema existente con etapas adicionales no previstas en la fase de validación del sistema mismo
  • almentar el sistema independientemente sin recurrir a la intervención de un operador.

Solución: se propone la instalación de un rompe grumos, Rotocrusher DN150 con dos rejillas, con la función de reducir los grumos en dimenciones que no excedan los 5 mm y regular la alimentación. El Rotocrusher es muy compacto, fácil de desmontar para facilitar las fases de mantenimiento y reducir los tempos de limpieza. Tiene protector de dedos y proteciones mecánicas para la seguridad del operador. El Rotocrusher es impulsado por un motor sin escobillas puesto dentro de un estuche protector de acero inoxidable y también se puede gestionar manualmente. Rejillas, cuchillas y motor son diseñados especialmente para alimentar 560 kg de producto, garantizando la ausencia de grumos mayores de 5 mm.

Conclusión: el uso del Rotocrusher permitió al mismo tiempo:

  • mejorar la eficiencia del proceso
  • mejorar la caldidad del producto final (tableta)
  • dejar el sistema inalterado y por lo tanto no anular la validación de ello. El Rotocrusher se integra en el sistema existente sin anãdir más pasos de procesamiento.
  • hacer la alimentación de la prensa de tabletas automática
  • eliminar la intervención del operador

Lo que dice el cliente: gracias al Rotocrusher ahora el sistema es autónomo y la productividad ha aumentado. La prensa de tabletas ha mejorado la caldidad de las tabletas producidas. La introducción del Rotocrusher no ha cambiado las características físicas de los granulos y por lo tanto la caldidad de nuestro producto. Esto fundamental para nuestro procedimiento en un área como la nuestra que requiere rigor y cumplimiento de altos estándares de calidad.

Hemos dado la referencia de Sterivalves a colegas de la sucursal de México para un proyecto de trituración aguas arriba de un molino.

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