ÉTUDE DE CAS : Rotocrusher installé en aval d’un conteneur pour briser les grumeaux formés pendant le transport sans altérer les caractéristiques des granulés pharmaceutiques, favoriser l’alimentation et améliorer les performances de la presse.

Le cas d’une entreprise multinationale avec une succursale à Rio de Janeiro, spécialisée dans la recherche, la production et la commercialisation de médicaments et opérant dans plus de 130 pays dans le monde.

Le cas: le client nous a contactés pour une solution permettant d’améliorer l’alimentation de son système et par conséquent les performances de la comprimeuse : le transport et le transfert d’un produit granulaire à l’intérieur d’un conteneur forme des grumeaux qui, bien qu’étant friables, rendaient plus difficile le travail de la comprimeuse en dessous et nécessitaient l’intervention humaine.
Le système prévoit le déchargement d’une préparation granulaire pharmaceutique d’un conteneur de 2000 litres, avec une vanne papillon DN250 et placé sur une mezzanine, dans une trémie filtrante et d’ici directement avec un tube de 6″ dans une presse placée au rez-de-chaussée.

Problématique: Le produit pharmaceutique est un granulé à granulométrie homogène qui a cependant tendance à former des grumeaux très friables de forme arrondie et irrégulière d’un diamètre de Ø 20-25 mm, max. Ø 35 mm lors de la phase de transport à l’intérieur d’un BIN. La pression générée par le poids du produit favorisait la formation de ces petits grumeaux friables qui compromettaient la qualité du produit fini (comprimé) ainsi que la productivité de la machine. Une fois entré dans la trémie filtrante, le produit ne parvenait pas à s’écouler et s’accumulait sur la grille en raison des grumeaux. L’intervention de l’opérateur était donc nécessaire, qui devait monter sur une échelle pour défaire manuellement les grumeaux avec les doigts afin de favoriser le passage du produit à l’étape suivante. Cette opération nécessitait la surveillance et l’intervention physique d’un opérateur pendant toute la phase de déchargement.

Méthode d’analyse: Une visite physique a été effectuée chez le client pour vérifier l’application et les exigences. La faisabilité technique était basée sur la convergence de certains besoins du client et de aspects critiques présents sur le site de production tels que:

• faire passer le produit en cassant les grumeaux mais sans altérer les qualités physiques des granules.
• ne pas modifier l’installation existante avec des étapes supplémentaires non prévues lors de la validation initiale.
• alimenter le système de manière autonome sans avoir recours à l’intervention d’un opérateur.

Solution: Nous proposons l’installation d’un broyeur à grumeaux, Rotocrusher DN150 avec deux grilles, ayant pour fonction de réduire les grumeaux à une taille inférieure à 5 mm et de rendre l’alimentation régulière. Le Rotocrusher est très compact, facilement démontable pour faciliter les opérations de maintenance et réduire les temps de nettoyage. Il présente une protection de doigt et des protections mécaniques pour la sécurité de l’opérateur. Le Rotocrusher est actionné par un moteur brushless placé à l’intérieur d’un boîtier de protection en acier inoxydable et peut également être géré manuellement. Les fentes des grilles, les lames et le moteur sont spécialement conçus pour alimenter 560 kg de produit tout en garantissant l’absence de grumeaux supérieurs à 5 mm.

Conclusion: l’utilisation du Rotocrusher a permis en même temps:

• Améliorer l’efficacité du processus
• Améliorer la qualité du produit fini (comprimés).
• Laisser l’installation inchangée et donc ne pas affecter la validation de celle-ci. Le Rotocrusher s’intègre dans le système existant sans ajouter d’étapes d’usinage supplémentaires.
• Automatiser l’alimentation de la presse.
• Eliminer l’intervention de l’opérateur.

Ce que dit le client: grâce au Rotocrusher, le système est désormais autonome et la productivité est augmentée. La compresse a amélioré la qualité des comprimés produits. L’introduction du Rotocrusher n’a pas modifié les caractéristiques physiques des granulés et donc la qualité de notre produit. Ceci est d’une importance capitale pour notre processus dans un domaine comme le nôtre qui exige de la rigueur et le respect des normes de qualité élevées.

Nous avons donné la référence de Sterivalves aux collègues de la filiale au Mexique pour un projet de broyage en amont d’un moulin.