ESTUDIO DE CASO: Diseño de válvula SteriSplit en Secador multiuso para la transferencia de polvos altamente tóxicos en ATEX zona 1.

El caso de una empresa italiana especializada en fabricación de API, productos farmacéuticos y servicios de embalaje relacionados.

Caso: el cliente se puso en contacto con nosotros para obtener una solución de alta contención que permitiría el paso de productos químicos tóxicos en una planta ATEX categoría 1, en la que ocasionalmente se realizan ciclos CIP y SIP con agentes agresivos.
El sitio de producción maneja la síntesis química y el secado donde se procesan los ingredientes activos (API). El intermediario utilizado para sintetizar los polvos es la hidracina, una sustancia corrosiva, tóxica y cancerígena.
Como es un lugar multiuso, hay muchos productos procesados, entre los que también hay un derivado de aminoácido sujeto a crecimiento microbiológico que, por lo tanto, no debe entrar en contacto con el medio ambiente.
La planta también presenta un alto riesgo de explosión debido a los solventes utilizados para la limpieza. Cada vez que termina una campaña, los componentes son limpiados por CIP con solventes altamente corrosivos, etanol, acetona, agua.

Problema: el cliente buscaba una válvula que simplificara el proceso manteniendo los altos estándares de seguridad que exigía la industria química en una planta en ATEX zona 1. La válvula requerida, también, debía garantizar una alta contención del grado OEB4.
El cliente solicitó una solución en la que el producto pudiera secarse y envasarse en circuito cerrado, evitando así el contacto con el medio ambiente y reduciendo la exposición del operador al producto tóxico.

Método de análisis: para elegir el modelo de válvula más adecuado, la viabilidad técnica se basó en la concomitancia de aspectos críticos presentes en el sitio de producción, tales como:

– alto grado de toxicidad del producto;
– necesidad de proteger al operador y al medio ambiente;
– necesidad de reducir las etapas de producción;
– solicitud de un sistema de descarga de alta contención OEB4.

Solución:

El modelo propuesto es un sistema que consiste en:

– una válvula activa neumática y otra pasiva con juntas EPDM negras antiestáticas (FDA) para clasificación ATEX categoría 1.

Conclusión: el uso de la válvula Split de alta contención con sistema de compensación permitió, al mismo tiempo:

– Reducir la exposición del operador al polvo altamente tóxico. De hecho, la válvula permite garantizar una alta contención OEB4.

– Reducir las diversas etapas del proceso de tres etapas a una.

– Reducir y simplificar los tiempos de limpieza y mantenimiento.

Lo que dice el cliente: «estamos muy contentos con el aumento de la productividad. El uso de la válvula Split redujo el proceso que, inicialmente, involucraba tres etapas: silo, secador, Big Bag equipada con transporte neumático. Ahora pasamos directamente del BIN al Big Bag con ahorros considerables en varios sectores.
Al reducir el número de componentes, se redujo el tiempo dedicado a la limpieza y el mantenimiento. Además, la válvula con junta de EPDM se mostró apta para soportar las operaciones de limpieza que se realizan con disolventes muy agresivos. El nivel de riesgo del operador se ha reducido y como el producto derivado de aminoácidos es un circuito cerrado, es posible secarlo y envasarlo sin dejar que entre en contacto con el medio ambiente que lo dañaría. La válvula lleva dos años en la fábrica y sigue funcionando. Cada día transfiere 450 kg de polvo seco y, hasta la fecha, se han realizado 70 lotes, es decir, 31.500 kg.
La creciente necesidad de pasar a la clase OEB4/OEB5, especialmente cuando se trata de polvos muy activos y/o tóxicos, seguramente nos llevará a confiar nuevamente en una válvula «SteriSplit» de alta contención.